公共场合换气通风吊顶铝格栅价格

铝格栅吊顶系统被广泛应用于地铁站通道、机场、高铁站、办公室、商场、会所、餐馆等开放式空间，铝格栅是许多大型工程的主要装饰材料之一，主要由主骨、副骨纵横分布，由格与格的连续组合所构成的吊顶天花，这样改变了其他天花板封闭式结构所造成的压抑感，令视觉效果连续平整，结构严谨。在设计施工时我们可根据色彩、规格、施工方法以及照明装饰出各种千变万化的天花吊顶。那么铝格栅吊顶系统的施工工艺和方法都有哪些?

一、施工前期准备:

1、顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并已办理交接和隐蔽工程验收手续。管道系统要求试水、打压完成。提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种明露孔口位置。准备好施工的操作平台架子或可移动架子。在金属吊顶大面积施工前，做样板间或样板段，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。

2、施工工具:电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。

二、施工工艺流程:

吊杆→弹吊顶标高线→标高线以上刷黑色涂料→安装水、电、通风管道→安装周圈矿棉板吊顶→金属格栅初步安装→设置吊顶起拱位置和高度→按吊顶起拱→线调整消防喷淋头高度→设备调试→按起拱高度调整金属格栅→调直消防喷淋头→直顺→安装灯具→细调格栅直顺

1、施工放线:根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线;同时确定并标出吊顶吊点。

2、吊顶的紧固处理:按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。

3、格栅单体的组合与拼装:局部格栅的拼装，单体与单体、单元与单元，作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能在地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固，应根据木工作业的有关技术要求，采用钉固、胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。

格栅的吊装:调平与固定，木格栅就位后，将下凸部分上拖用吊杆拉紧，将上凹部分放松使吊杆下移，然后再把格栅部位加固。对于条格布置紧凑，且双向跨度较大的格栅式吊顶，其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。

三、具体操作方法

1弹线

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500㎜)，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按格栅吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜~1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。格栅吊顶吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3,轻钢龙骨安装

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上(如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序)。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜~1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

4.弹簧片安装:用吊杆与轻钢龙骨连接(如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序)，间距900㎜~1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。

5.格栅主副骨组装:将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。

6.格栅安装:将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。

四、注意事项:

1、吊顶平面位置找规矩:因各层面积较大，所以处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙面均与轴线平行、并两个相邻面相互垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。

2、格栅吊顶起拱形式及起拱高度:起拱高度可按8M柱距的1/200左右。

3、消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。